保持濕式脫硫除塵器良好運行的幾點(diǎn)措施

一、濕法脫硫除塵

目前我國一次能源結構中煤炭約占75%，由于燃煤引起的煙塵和粉塵排放，直接導致了大氣污染，尤其是我國1995年底前對SO2排放一直未加以控制，致使我國大氣質(zhì)量不斷惡化，酸雨形成范圍日益擴大。據統計，1994年88個(gè)城市中有45個(gè)城市的大氣SO2含量超過(guò)0.1mg/m3。被譽(yù)為“泉城”的濟南市大氣污染指標已連續幾年排在后位，1998年二氧化硫的年平均值為0.141mg/m3，其濃度超過(guò)環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準1.4倍，到了冬季二氧化硫濃度更是居高不下。因此，安裝中小型燃煤鍋爐脫硫除塵器已迫在眉睫。

為了SO2的污染治理，1995年8月人大修改并頒布了《中華人民共和國大氣污染防治涅》，對大氣污染防治實(shí)行總量控制，實(shí)行嚴格的大氣污染排放標準及收費標準，尤其對SO2排放濃度控制，直接刺激了脫硫除塵技術(shù)的發(fā)展。

目前濕法脫硫除塵是應用較為普遍的脫硫除塵方法，它以堿液作為吸收劑與煙氣接觸、混合，既除塵又能脫硫。SO2與水發(fā)生化學(xué)反應用弱堿(一般是石灰漿)中和，生成CaSO3或CaSO4沉淀經(jīng)排塵排出，降低了煙氣SO2濃度。這種方式對中小型燃煤鍋爐的煙氣除塵脫硫是較為理想的方式，但由于這種脫硫除塵技術(shù)還處于階段，所以仍存在一些問(wèn)題需要進(jìn)一步研究和探討。

二、目前在技術(shù)及運行方面存在的主要問(wèn)題

1.脫硫效率低利用濕法除塵及脫硫，低的關(guān)鍵在于煙氣與水的混雜程度，以SC-6除塵器為例，它是用導煙柵將煙氣導入除塵器并發(fā)生旋轉，擾動(dòng)水面，使煙氣與水充分混合，再輔以噴淋孔自上而下噴水，加強混合。如要提高脫硫效率，在除塵器設計中應有良好的氣液混合工況；實(shí)際運行中引風(fēng)機型號應與設計工況相匹配；同時(shí)，除塵器內液面與導煙柵的距離、噴淋孔的數量、大小要適當，還要保持通暢不堵塞等。

2.腐蝕、磨損、結垢問(wèn)題這是一個(gè)不可避免的問(wèn)題，腐蝕是由于煙氣中二氧化硫造成的，如果加藥過(guò)多還將產(chǎn)生堿性腐蝕。磨損主要來(lái)自于煙氣的沖刷。在以石灰漿作為吸收劑時(shí)，當PH值過(guò)高運行時(shí)，會(huì )形成以CaSO3為主的軟垢并且CO2的吸收形成CaSO3沉淀；在低PH值運行時(shí)，會(huì )結成以CaSO4為主的硬垢。結垢會(huì )造成排污不暢、噴淋孔堵塞，惡化氣液正?；旌瞎r，增加阻力，沉淀物直接影響脫硫除塵效率還影響到設備的壽命。

3.污液處理問(wèn)題污液的直接排出勢必造成二次污染，須加入固硫劑，使用循環(huán)液，以降低運行費用及排污費。

4.風(fēng)機帶水或磨損問(wèn)題通常情況下，引風(fēng)機設置在濕式除塵器之后，如果除塵器水位過(guò)高或者在冬季運行時(shí)，煙氣通過(guò)濕式除塵器后處于飽和狀態(tài)，煙道內壁結露，煙速過(guò)高，把露滴帶走，造成風(fēng)機帶水；我院所購除塵器設計安裝時(shí)將引風(fēng)機放置在除塵器之前，避免了風(fēng)機帶水，但增加了風(fēng)機的煙塵磨損，時(shí)間會(huì )使風(fēng)機葉輪變形，造成引風(fēng)量不足。去年我院所用風(fēng)機曾因磨損嚴重造成引風(fēng)量不足，而使鍋爐正壓燃燒。

三、解決問(wèn)題的措施

1.提高脫硫除塵效率的措施

由于濕法脫硫須用水，將水與煙氣充分混合是脫硫除塵效率提高的根本辦法。通過(guò)控制引風(fēng)機的引風(fēng)或送風(fēng)量與設計相吻合，維持良好的混合工況；確定除塵器內水位的高低：太低除塵脫硫效率降低，太高會(huì )引起除塵器后煙道和風(fēng)機帶水；加裝噴淋泵以及的噴淋管，傳質(zhì)過(guò)程。另外在洗滌液中加入可溶性堿性物質(zhì)作為吸收劑，洗滌液對二氧化硫的吸收。如有條件可進(jìn)行多級濕法除塵脫硫。

2.減少腐蝕、磨損、結垢的措施

(1)防止腐蝕磨損可選用防材料，如水泥作為除塵器內壁及除塵器后煙道的內襯材料，由于除塵器儲灰箱與洗滌液經(jīng)常接觸，也應加裝內襯。我們當時(shí)在安裝SC-6除塵器時(shí)，由于未對集灰箱加內襯，致使不到三年就被嚴重腐蝕。

(2)防止腐蝕還要控制洗滌液的PH值，理論和實(shí)踐證明PH值控制在5時(shí)，防酸堿腐蝕效果較佳。實(shí)際運行中要強調‘勤加藥、少加藥”，防止PH值上下波動(dòng)的范圍太大。

(3)在防止結垢上除采取PH值控制使洗滌液呈弱酸性外，還應選擇吸收劑。SC-6脫硫除塵器設計采用石灰漿作吸收劑，會(huì )產(chǎn)生大量的CaSO3或CaSO4沉淀，在實(shí)際運行中我們采用磷酸三鉀或純堿液作吸收劑，取得了較好效果，而且避免了結垢。

3.污液的防治

如果實(shí)現以廢治廢，如利用飛灰、灰渣脫硫，利用印染廢水、造紙廢水、鋼渣等脫硫，可減少新污液的產(chǎn)生；簡(jiǎn)化漿液系統，選擇合適的PH值，合理設計沉淀池的大小和洗滌液的流程；實(shí)踐摸索出較佳除塵時(shí)間，既除塵不堵塞排出口，又能減少污液的排出。

4.將引風(fēng)機設在除塵器之前是解決引風(fēng)機帶水的根本措施，但是容易造成引風(fēng)機磨損加重。因此應選擇含灰量少的煤種，時(shí)引風(fēng)機低負荷運行。也可加大除塵器后引風(fēng)機前煙道的直徑和長(cháng)度，時(shí)設置擋水板和疏水裝置。

5.加強管理，首先要培訓司爐人員，通過(guò)學(xué)習和培訓提高認識，樹(shù)立正確的環(huán)保觀(guān)念，摒棄不正確的環(huán)保思想，自覺(jué)的嚴格執行操作規程，除塵器正常運行，以達到較佳除塵脫硫效果。