濕法脫硫除塵一體化裝置應用中的問(wèn)題及解決措施

濕法煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)是利用同一裝置或系統同時(shí)脫除煙氣中的SO2和煙塵，它集脫硫除塵為一體，具有結構簡(jiǎn)單、占地面積小、投資省和脫硫等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，我國燃煤鍋爐的濕法煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)發(fā)展較快，濕法脫硫除塵器型號繁多，按照煙氣與洗滌液接觸方式，一般可分為：噴淋式、水膜式、流化床式、沖擊式、填料塔式、液柱式、旋流板塔式等等，以及上述幾種接觸方式的組合。一些濕法脫硫除塵器已經(jīng)廣泛應用于中小型燃煤鍋爐上，但脫硫除塵一體裝置在實(shí)際運行中，普遍存在著(zhù)腐蝕、結垢、阻塞以及風(fēng)機帶水等問(wèn)題，使脫硫裝置很難連續穩定地運行。同時(shí)，大部分脫硫除塵器實(shí)際運行中都達不到廠(chǎng)家所表明的脫硫效率技術(shù)指標。本文從脫硫系統運行參數和系統結構兩個(gè)方面，分析了影響濕法脫硫除塵一體裝置穩定運行的關(guān)鍵因素，并提出了相應的解決措施。

當凈化后的煙氣低于露點(diǎn)時(shí)，形成的小液滴粘附在煙道內壁和風(fēng)機葉片上，液滴成分包含水、硫酸和硫酸鹽，從而造成管路和風(fēng)機腐蝕。設備腐蝕修補非常困難。一般當設備低于露點(diǎn)運行，不到3個(gè)月就將引風(fēng)機腐蝕，使引風(fēng)機無(wú)法運行。

不同溫度下的煙氣在飽和壓力時(shí)水蒸氣的含量計算結果，當濕煙，氣中的水蒸氣分壓力達到飽和壓力時(shí)，水蒸氣的含量達到大值。如前所述，經(jīng)過(guò)洗滌液凈化后的煙氣基本上處于飽和狀態(tài)，因此，即使脫水裝置將煙氣中的液態(tài)水全部脫除，當煙氣到達引風(fēng)機的溫度低于露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣仍將在風(fēng)機葉片和風(fēng)機后結露，造成風(fēng)機帶水。當冬季環(huán)境溫度低時(shí)，脫硫裝置沒(méi)有保溫和煙氣再加熱裝置時(shí)，這種現象尤為嚴重。風(fēng)機帶水還會(huì )使引風(fēng)機粘灰，嚴重時(shí)，風(fēng)機失去動(dòng)平衡而無(wú)法運行。

結構對脫硫設備穩定運行的影響

1阻塞

從結構的角度考慮，造成脫硫設備阻塞的原因有以下幾個(gè)：

(1)為避免二次污染、節約水資源，脫硫除塵器的水均要循環(huán)利用，若循環(huán)水過(guò)濾不好，水中沉淀物與雜質(zhì)過(guò)多，必將造成噴嘴和輸水管路阻塞。

(2)脫水裝置與煙氣導流葉片設計不合理，煙氣流動(dòng)的空間狹小，極易形成粘壁現象，當設備長(cháng)時(shí)間運行時(shí)，終導致在脫水裝置和煙氣導流葉片處阻塞。

(3)脫硫除塵器在缺水和無(wú)水條件下運行，煙塵淤積在脫硫裝置內。

2風(fēng)機帶水

脫硫整個(gè)系統設計中，如果煙氣流速過(guò)高時(shí)，易把洗滌液的細小液滴夾帶走，造成風(fēng)機帶水。

3脫硫運行效率低

(1)在結構設計上，主流煙氣距離液膜、液滴相對較遠，煙氣中的SO2難以全部靠擴散作用到達液面；(2)一些脫硫設備將制取石灰漿液的附加裝置省略去，改為從補充水箱里加石灰粉，或直接加入到脫硫裝置里，由于脫硫劑在水中溶解度很小，導致脫硫劑在脫硫裝置內的水中混合、擴散、溶解很慢，大部分沉淀在設備底部，隨灰渣排出。